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工人认真规范地忙碌在机器旁。
生产车间，忙碌作业的工人。
安儿宁颗粒生产线。
包装车间，工人检查产品的包装批次。范程程文/图
相信很多人还记得2017年冬季，一场以急性呼吸道感染为主要症状的流感席卷全国，一时间各大医院及社区诊所挤满了患者，其中，10岁以下儿童是这场流感的高发人群。在这场对抗流感的“战役”中，针对幼儿感冒，我省藏药企业生产的安儿宁颗粒发挥了巨大的效用，全国很多地区抢购一空，有的家长还将电话打到了企业。
在青海金诃藏药股份有限公司，全省首条药品单品生产线上，金诃藏药核心药品安儿宁颗粒正在完成最后的包装，由于市场需求量大，企业先后多次更新生产设备。如今，一小时可生产3400盒安儿宁颗粒，产量翻了几番，给企业带来经济效益的同时，也成为我省单品销售过亿元的中藏药明星产品。
生产车间：一小时生产物料200公斤
9月24日，9时，青海金诃藏药股份有限公司的各个生产车间已经开足马力，整个厂区内弥漫着藏药的馨香。这个时间点，生产车间的工人们穿好工作服，戴好帽子，经过消毒，匆匆走进了车间，在各自的工作岗位上，开始一天忙碌的工作。
安儿宁颗粒是金诃藏药企业的核心产品，也是销售量最大的产品。走进金诃藏药安儿宁颗粒生产车间，提取工序中，工作人员将提取到的胶质物干燥，以获得药物。粉碎、制粒、总混，经过几道工序，膏状药物和蔗糖等辅料在最后的生产环节混合均匀。“安儿宁是小儿常用感冒药，添加辅料是为了让药品口味适口。”颗粒车间主任余勇指着窗内的生产线告诉记者，一批次生产的物料在2000公斤，一小时生产的物料在两百公斤左右。车间工人除了中午吃饭时间，从9时到17时，一直都在工作岗位上忙碌。“前道工序的生产速度会快一些，如果前道工序的生产能力不足，后道工序就得停下。”余勇说。
说话间，制粒岗位上的工人才让卓麻和马正峰两人搭档，默契配合将制粒机打完的颗粒放到架子上，通过流化床干燥。在随后的环节，经过筛分，合格的颗粒会进入最后一道工序。
“近年来，随着国家大健康产业发展不断升级，企业积极转型发展，研发出一系列以中藏药为基础的保健品、日用品。同时形成了以藏医药研究、藏药生产、信息网络、资本运营、市场营销多位一体的藏医药产业链发展体系。”余勇说。
包装车间：一小时包装3400盒药品
和以往的采访不同，这次在最后的包装线上，记者并没有看到多名工作人员围着生产线，将小袋颗粒按量装入大包装袋中的景象。取而代之的，是一条价值900万元的全自动智能包装线。
10时，工人将混合好的物料，通过自动放料机加到药仓，按照设定好的量，药仓里的颗粒通过智能包装线，被精确无误地装入包装袋中。另一头的包装车间，工人们认真规范地忙碌在机器旁。分装、整理、塑封、装箱……自动化包装生产线上，一箱箱包装好的药品通过成品检验，最终销往全国各地。
“以前包装岗位有四十多人，现在只需要六人，解放了劳动力不说，还能大大提升这个环节的产能。”包装车间工人徐洁说，因为生产量比较大，今年4月份，又引进了一条颗粒剂全自动包装生产线。
目前，金诃藏药现有药品、保健品、饮片、日化用品和冬虫夏草五大类一千余种产品，共有68个国药准字号产品。药品覆盖全国3000多家医院及500余家金诃堂。其中，安儿宁颗粒和如意珍宝丸已成为单品销售达亿元级别的重点产品。
近年来，我省依托优势资源，抢抓国家支持生物医药产业加快发展的政策机遇，大力推动藏医药产业发展。目前，我省已有藏药生产企业19家，国家批准的藏成药批准文号百余个品种，培育出了一大批驰名品牌。2018年青海藏医药工业总产值达26亿元人民币，占中国藏医药工业总产值的44%，藏医药产业发展规模和综合实力居全国之首。
★记者手记★
提起藏药，自然而然就要说到青海。青海作为藏医药重要的发源地和传播地，近年来，依托优势资源，大力推动藏医药产业发展，以产业集群、产业链耦合为基础，开创了藏医药产业发展的“青海模式”。
从青海7种藏药入列国家天然产物标准品、中藏药全产业链不断延伸，青海藏药已经不局限于传统的单一形式……在发展的过程中，我省独创的藏医药医疗、养生保健、科研、教育、产业、文化、对外交流“七位一体”发展模式，实现了藏医药资源的有效整合和优化配置，引领和促进了藏医药事业的发展，藏医药产业已经发展成我省特色优势产业。