点击图片查看原图一根光纤预制棒经过7层楼高的拉丝塔，可以拉成近2000公里长的光纤。这一信息“神经”却凝聚了诸多尖端技术，一根细细的光纤，可同时容纳48亿人同时在线通话……
2013年青海中利光纤技术有限公司正式入驻东川工业园区，是行业内首屈一指的管外沉积技术的规模化、工业化的光纤生产基地。
中利光纤在2017年10月启动了三期年产600吨光纤预制棒智能制造项目，目前正在建设中，计划总投资126506万元，截至目前已完成投资42000万元。计划2019年年底投产，届时将形成年产1000吨光纤预制棒生产规模，企业将跻身行业前五强。
在偌大的生产车间内，几乎看不到工人，仅有几名操作人员在电脑前监控数据。“技术是企业产品的核心竞争力，是企业发展的关键，也是企业向前的动力。公司始终高度重视提升企业的技术创新和研发能力，在生产制造扩大规模、稳步发展的同时逐年加大研发投入，进一步提高公司生产技术水平和产品质量，2018年研发费用支出1942万元，占当年营业收入的6.37%。”青海中利光纤技术有限公司副总经理贺秀才介绍道。
目前公司已获得授权发明专利3项，实用新型专利17项，其中发明专利“光纤冷却装置”获得2018年青海省首届专利奖银奖。
中利光纤一直将绿色环保、提质增效、节能降耗、资源循环利用等作为技术创新、技术改进的基本原则，为此，做了综合利用多晶硅生产中的四氯化硅等技术改进工作。
“作为一家生产型企业，产品的核心竞争力主要在于技术，技术上的创新才会让我们的产品在市场上有竞争优势。”贺秀才说。中利光纤作为我省第一家专业研发、生产光纤预制棒和光纤拉丝的高新技术产业，光纤预制棒的主要用材四氯化硅，均来自于他们隔壁的亚洲硅业(青海)有限公司。
实现将多晶硅生产中的四氯化硅作为光纤预制棒生产原材料，实现四氯化硅的循环利用和资源的优化配置，实现光纤和多晶硅两大产业间的融合发展，形成新材料和新能源领域产业间的有效补充，进一步延伸循环经济产业链条，公司三期项目达产后，每年将消耗四氯化硅8000吨左右，为企业节省大量原材料成本。
中利光纤把实施创新驱动战略作为工业提质增效和优化升级的重要手段，不断推进新技术、新工艺、新装备研发、引进与应用，大力培育战略性新兴产业，进而有力支撑了全省工业结构调整和转型升级。（董 洁 工尚莲）