点击图片查看原图工博会是全面展示中国制造与行业发展最新技术的风向标，今年又是5G全球商用元年。记者走访了本届工博会上十余家企业，发现5G给中国制造带来的变化还真不少。“去年5G只是概念，今年很多应用场景已经在工业上落地。”一位参展的移动通信运营商说。
打破数字化工厂瓶颈
在移动和联通展台，记者看到两家企业都用了一个新的概念——5G+数字孪生。数字孪生是指通过收集工厂设备的各项数据，进行3D建模，构建一个和现实工厂一模一样的数字工厂，在5G时代，数字工厂里面的设备运转情况可以完全与现实工厂同步。
通过这个数字孪生工厂，管理者不仅能远程监控工厂设备运行的各项参数，放大查看每个零部件的运行情况，还可以直接进行操作，调整相关参数，控制现实工厂中的设备运转。5G+数字孪生目前已在个别大型国有企业中有了尝试性应用。
“5G的特点是大带宽、低时延、稳定性高，信号不容易被干扰，以前4G时代是不能做到真正同步的。有时网络一卡，指令就过不去，因此一些重要的指令都是直接在设备上操作，或者接线操作，这样一来，首先布线比较麻烦，其次不能做到真正的远程操控。”现场一位工作人员在电脑上选中了一台设备，按下了暂停键，几乎同时，在另一台显示器中，几十公里外的上海某家工厂内，相应的设备停止运转。
其实，5G+数字孪生，可以理解为是过去数字化工厂的延伸，它与现实的关联度更紧密，展示上也更加直观。据悉，建模出来的工厂能直接定位出故障的零部件，将零部件放大或拆解查看，企业无需花钱请专家到现场指导，只要让专家在模型上演示如何修理，现场的值班人员一步步模仿即可。
让技术升级惠及更多企业
当概念逐渐落地，人们发现目前最迫切的问题不是探索更加时髦的未来，而是思考如何让逐渐成熟的技术和理念的升级惠及更多企业。联通与中国商飞共同建设的“全连接工厂”今年已经落地。“不过目前还处于探索期，哪些场景是真正需要5G的，哪些应用是真正对企业有帮助的，这些只有尝试过才知道。”联通展台的一位工作人员说，“虽然目前都是和大企业合作，但我们始终在思考，如何研究出能被中小企业大规模应用的未来工厂方案。”
要做数字化转型，首先得让工厂的设备联网。“布排线路将设备联网和建设机房的成本很高，大企业有些不差钱，但小企业不一样，他们的首要目标是活下去。”智能云科展台的一位工作人员指出。智能云科是一家提供工业互联网平台服务的企业，他们将中小企业作为自己的主要目标客户。为了降低中小企业转型升级的成本，他们设计了一款设备，收集数据后直接传到云端，客户按需购买功能模块，比如分析与优化订单计划、流程相关的数据等，费用月结，如果服务对企业没有帮助，下个月停止订购便可。“目前我们是基于4G网络，有了5G，整个生态一定会完全不一样。”