点击图片查看原图在德令哈市，提起“大碱厂”几乎无人不知，它已成了青海发投碱业有限公司的代名词。沿着宽阔笔直的马路向南行驶6公里就来到了柴达木国家级循环经济试验区，进入园区一眼就能望见青海发投碱业有限公司。
青海发投碱业有限公司自2014年成立以来，一直秉持推进提质增效、打造创新驱动、构建生态文明的发展战略，走出了一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。
当记者问到具体做法的时候，公司董事长王明海介绍道，公司在传承传统工艺的同时，采用先进的氨碱法生产工艺，致力于盐、石灰石、煤炭等资源的综合利用，积极推动循环经济发展。通过实施精细化管理，采用国内先进的控制系统，实行分散控制、集中管理。在设备上引进先进的螺旋压缩机、滤碱机、蒸汽煅烧炉等，大幅提升生产效率，目前公司已然成为国内具有相当影响力的合成碱生产企业……
走进发投碱业生产厂区内，机器轰鸣、人来人往，工人们个个精神焕发，干劲十足。
在公司的重碱车间内，可以看到一座座“身躯”庞大的蒸汽塔筒和吸氨塔筒正在不停地运转着。
公司总经理张博介绍说，氨碱法的生产工艺流程，是以石灰石、焦炭和原盐为原材料，所以在生产过程中就会产生大量的浮灰，对空气造成污染。眼前的这套设备就是今年公司采购的，主要是通过蒸汽塔筒和吸氨塔筒，提高过滤真空度及碳化转化率，降低重碱水分，提高轻灰盐分等方式，降低企业成本的同时减少污染物排放量。目前公司吨碱氨耗、水耗及综合能耗均已达到行业先进水平，多项工艺指标位于国内前列。
继续向厂区深处走去，一堵高12米、长数百米的深蓝色网状墙格外引人注意。张博说，这是一堵挡风抑尘墙，东西长607米，南北宽164米，主要起降尘防风作用。
细心观察，厂区内像防尘网、围栏、洒水车……这样用来保护环境的设施比比皆是。
张博说这些都是“小儿科”，真正的“大手笔”是，我们已经累计投资6220万元，对锅炉系统、废液管线系统、重质纯碱流化床冷却系统、化工生产装置系统等，进行了软硬件技术改造，并自主创新研发了多项节能环保技术。在不减少产量的情况下，节约能耗、降低排放，大大提高了能源的利用效率，提升了产能。
发投碱业有限公司近年来积极推行技术改造、环境治理、浊水回收、厂区整治等项目，累计投入资金约2.2亿元，大大改善了公司生产生活环境。
“有投入就有收获，过去我们用静电除尘，除尘效果不明显，厂区内常年四处可见厚厚的灰尘，周边的一些绿化带也都变成了‘白色’，更不用说对大气的污染了，可是自从我们在除尘方面进行了革新，在静电除尘的基础上，又增加了布袋除尘，这样双管齐下确实收获不小，绿化带终于‘绿’了，厂区内也不再是尘土飞扬了，对大气的污染也就减少了，环境指数上去了，工人上班的心情都不一样了。”公司生产部负责人李玉安深有体会的说。
为进一步提高水资源综合循环利用率，公司今年新引用浊水回收资源化再利用项目，将化工区外排废水统一回收，经沉降、过滤处理后用于化盐，单位产品水耗由年初的16立方米降至目前的11.5立方米左右，水耗降低初见成效，除此外，该项目为公司在液氨消耗一项上，一年就节支806万元。
张博说：“为了让我们的技术不落后，同时可以打好这场污染防治攻坚战，切实肩负起新时代国企在生态环境保护工作中的使命担当，为建设和谐美丽新青海作出积极贡献，我们积极与国内外知名高校、科研院所及相关企业合作交流，推动环保设施改造升级。”(程宦宁)